如何處理預縮機易出現的故障。

(1)給濕箱內織物濕度不均。檢查噴霧給濕管上噴出霧氣是否均勻，壓人管是否安裝在機臺中心線位置；檢查水壓和氣壓是否時高時低；檢查供汽壓力是否正常；檢查噴霧、噴汽管是否有部分堵塞；檢查給濕箱內主、被動導輥是否有彎曲或損壞，以及軸頸和軸承是否有損壞或斷油。

(2)單只預烘烘筒和呢毯烘燥產生皺條和異聲。檢查烘筒內水斗或虹吸管是否損壞；檢查烘筒是否呈橢圓或圓錐形；檢查烘筒軸頸、軸承是否磨損或斷油。

(3)呢毯烘燥呢毯跑偏或起皺。檢查呢毯張力輥是否水平，與中心線是否垂直或彎曲；檢查呢毯張力輥軸頸、軸承是否磨損或斷油；檢查呢毯烘筒軸頸、軸承是否磨損或斷油；檢查呢毯烘筒是否呈橢圓形或圓錐形；檢查呢毯是否有部分磨損或厚薄不勻。

(4)橡膠毯跑偏。調整橡膠毯調節輥兩端張力，向外跑偏端放松；調整進布輥兩端壓力，向外跑偏端加壓（在無整理織物試車時加以調整）；檢查承壓輥水平度是否在標準范圍內；檢查橡膠毯兩邊周長是否一致；檢查橡膠毯兩邊表面硬度誤差相差是否太大；檢查橡膠毯兩邊表面磨損和老化龜裂是否一致；檢查橡膠毯兩邊是否產生荷葉邊。

(5)預縮整理后的織物表面產生橫檔波痕和凹凸形。檢查橡膠毯表面是否產生老化龜裂紋路及局部磨損；檢查橡膠毯內圓是否磨損或老化龜裂；檢查橡膠毯表面是否有夾氣泡或凹凸處；檢查橡膠毯是否厚薄不勻；檢查進布輥和承壓輥輥面是否平整或圓整；檢查進出布承壓輥和張力輥軸頸、軸承是否磨損或斷油。

(6)預縮整理織物中間有疊皺現象。由于進布輥、承壓輥軸端剛度不夠，加壓后引起輥筒彎曲。

(7)預縮整理織物縮率不勻。檢查使用蒸汽壓力是否忽高忽低；檢查預縮整理表面溫度是否均勻；檢查進布輥、承壓輥是否有彎曲或橢圓現象；檢查進布輥、承壓輥軸承是否損壞或斷油。

(8)預縮整理織物兩邊產生皺紋。檢查橡膠毯表面是否高低不平，特別在織物邊部預縮處是否產生高低不平；檢查進布輥、承壓輥輥面在織物邊預縮處是否高低不平。

    紋和縮率低的一端應加大壓力；檢查進布輥和承壓輥軸頸、軸承是否損壞、斷油；檢查橡膠毯表面織物邊預縮處兩邊磨損是否均勻；檢查預縮織物兩邊濕度是否均勻。(10)預縮整理織物縮率不合格。檢查織物給濕率是否符合要求；檢查進布輥、承壓輥壓力是否符合要求；檢查出布輥位置是否在S+30mm上；檢查進布方向是否是切線方向；檢查進入三輥預縮裝置織物的*喂量是否適中，并放松進入呢毯烘燥織物張力。