(1)給濕箱內織物濕度不均。檢查噴霧給濕管上噴出霧氣是否均勻,壓人管是否安裝在機臺中心線位置;檢查水壓和氣壓是否時高時低;檢查供汽壓力是否正常;檢查噴霧、噴汽管是否有部分堵塞;檢查給濕箱內主、被動導輥是否有彎曲或損壞,以及軸頸和軸承是否有損壞或斷油。
(2)單只預烘烘筒和呢毯烘燥產生皺條和異聲。檢查烘筒內水斗或虹吸管是否損壞;檢查烘筒是否呈橢圓或圓錐形;檢查烘筒軸頸、軸承是否磨損或斷油。
(3)呢毯烘燥呢毯跑偏或起皺。檢查呢毯張力輥是否水平,與中心線是否垂直或彎曲;檢查呢毯張力輥軸頸、軸承是否磨損或斷油;檢查呢毯烘筒軸頸、軸承是否磨損或斷油;檢查呢毯烘筒是否呈橢圓形或圓錐形;檢查呢毯是否有部分磨損或厚薄不勻。
(4)橡膠毯跑偏。調整橡膠毯調節輥兩端張力,向外跑偏端放松;調整進布輥兩端壓力,向外跑偏端加壓(在無整理織物試車時加以調整);檢查承壓輥水平度是否在標準范圍內;檢查橡膠毯兩邊周長是否一致;檢查橡膠毯兩邊表面硬度誤差相差是否太大;檢查橡膠毯兩邊表面磨損和老化龜裂是否一致;檢查橡膠毯兩邊是否產生荷葉邊。
(5)預縮整理后的織物表面產生橫檔波痕和凹凸形。檢查橡膠毯表面是否產生老化龜裂紋路及局部磨損;檢查橡膠毯內圓是否磨損或老化龜裂;檢查橡膠毯表面是否有夾氣泡或凹凸處;檢查橡膠毯是否厚薄不勻;檢查進布輥和承壓輥輥面是否平整或圓整;檢查進出布承壓輥和張力輥軸頸、軸承是否磨損或斷油。
(6)預縮整理織物中間有疊皺現象。由于進布輥、承壓輥軸端剛度不夠,加壓后引起輥筒彎曲。
(7)預縮整理織物縮率不勻。檢查使用蒸汽壓力是否忽高忽低;檢查預縮整理表面溫度是否均勻;檢查進布輥、承壓輥是否有彎曲或橢圓現象;檢查進布輥、承壓輥軸承是否損壞或斷油。
(8)預縮整理織物兩邊產生皺紋。檢查橡膠毯表面是否高低不平,特別在織物邊部預縮處是否產生高低不平;檢查進布輥、承壓輥輥面在織物邊預縮處是否高低不平。
紋和縮率低的一端應加大壓力;檢查進布輥和承壓輥軸頸、軸承是否損壞、斷油;檢查橡膠毯表面織物邊預縮處兩邊磨損是否均勻;檢查預縮織物兩邊濕度是否均勻。(10)預縮整理織物縮率不合格。檢查織物給濕率是否符合要求;檢查進布輥、承壓輥壓力是否符合要求;檢查出布輥位置是否在S+30mm上;檢查進布方向是否是切線方向;檢查進入三輥預縮裝置織物的*喂量是否適中,并放松進入呢毯烘燥織物張力。